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CIP清洗操作規程在灌裝系統中推廣應用
來源： 發布日期：2011-11-16 點擊數：4661次
灌裝系統的清理在現代化生產中越來越重要，CIP清洗系統使得現代化規模生產更加便利，替代了人工對設備的維護，使設備更加得到清洗。 1、目的規范CIP清洗操作程序，進行設備的維護，生產連續正常進行。 2、適用范圍 CIP清洗工段。 3.內容 3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。 3.2按規定時間清洗并記錄。 3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。 3.4酸堿濃度： 3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。 3.4.2根據酸堿污染程度，決定是否重新配制。 3.5正確連接進出分配器。 3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。 3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。 3.8當用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。 3.9更后用清水進行沖洗，清洗完畢。 3.10用試紙測試呈中性即可。
操作規程詳解：
3.1 CIP清洗操作 3.1.1 由各崗位操作工和預處理當班班長通知CIP人員進行清洗操作，當生產任務比較緊時，CIP主操作應對各罐或管路的清洗做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產。如果清洗設備異常或其它各種原因所致的生產延誤應向當班車間主任匯報。 3.1.2 所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線（清洗線路附后），連接管線時，各管接頭應注意是否擰緊，各罐罐蓋是否蓋嚴，排地閥是否關閉，并仔細檢查所連接管線是否由CIP間出并向CIP間回，而構成正確循環回路，同時開啟管路中各氣動閥。 3.1.3 按照清洗要求的時間、溫度參數、設置清洗程序,參照3.2程序選用。 3.1.4 起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變化。 3.1.5 起機后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導致生產損失。 3.1.6 清洗時，CIP操作人員應注意酸堿回收，當酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。 3.1.7 當酸堿罐中酸堿不夠時，CIP操作工應及時配置酸堿，配酸堿時必須穿戴好面具和防護罩，并有人監護，準備好流動水管。 3.1.8 當配電柜斷電時，一切CIP操作立即停止。 3.1.9 清洗結束后，CIP操作人員應恢復管線，同時檢查清洗效果：奶罐、奶倉內不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設備不能有清洗液殘留，用PH試紙測殘水PH值，PH值為7。清洗后的管線、罐、設備應清潔、明亮無肉眼可見雜質，無污垢，殘水清徹。同時關閉所使用的泵。 3.2 程序選用 3.2.1 清洗鮮奶如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中更后水洗時間。 3.2.2 清洗花色奶如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中更后高溫水洗時間+100S 如選用堿洗程序，完全依據時間列表中的時間設置。 3.2.3 清洗可可奶或酸奶必須選用堿加酸清洗程序； 3.2.4 生奶管線、罐(包括 奶倉）、設備要每10天至少走一遍 堿加酸清洗。 3.2.5 中貯罐每7天至少走一次酸堿清洗。 3.2.6 配料間的罐、管線及設備每10天至少走一次酸堿清洗。 3.3 清洗液要求 3.3.1 水液要求達到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為60-80MS，且無肉眼可見雜質，無污濁。 3.3.2 堿液濃度為80-100MS，且無肉眼可見雜質，無污濁。 3.3.3 要求每7天對酸罐、堿罐排污。 3.3.4 清洗液出口壓力清洗灌裝機IP、中亞、康美時以灌裝機要求的清洗壓力來設置CIP出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機時，清洗出口壓力設置于應略低于設備所能承受的壓力。
1 目的
為工廠所用設備清洗干凈，從而產品質量，特制定本操作規程。 2 范 圍
本操作規程適用于CIP崗位的操作工。 3 操作規程
3.1 各罐、管線、設備清洗時間列表 3.2 清洗液要求
3.2.1 水液要求達到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為60-80MS，且無肉眼可見雜質，無污濁。
3.2.2 堿液濃度為80-100MS，且無肉眼可見雜質，無污濁。
3.3.3 要求每天早7：30對酸罐、堿罐排污。
3.3.4 清洗液出口壓力
清洗灌裝機IP、中亞、康美時以灌裝機要求的清洗壓力來設置CIP出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機時，清洗出口壓力設置于應略低于設備所能承受的壓力。
3.3 程序選用
3.3.1 清洗鮮奶
如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中更后水洗時間。
3.3.2 清洗花色奶
如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中更后高溫水洗時間+100S
如選用堿洗程序，完全依據時間列表中的時間設置。
3.3.3 清洗可可奶或酸奶
必須選用堿加酸清洗程序；
3.3.4 生奶管線、罐、設備要定期用堿加酸清洗。
3.4 CIP清洗操作
3.4.1 由各崗位操作工和預處理當班班長通知CIP人員進行清洗操作，當生產任務比較緊時，CIP主操作應對各罐或管路的清洗做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產。如果清洗設備異常或其它各種原因所致的生產延誤應向當班車間主任匯報。
3.4.2 所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線（清洗線路附后），連接管線時，各管接頭應注意是否擰緊，各罐罐蓋是否蓋嚴，排地閥是否關閉，并仔細檢查所連接管線是否由CIP間出并向CIP間回，而構成正確循環回路，同時開啟管路中各氣動閥。
3.4.3 按照清洗要求的時間、溫度參數、設置清洗程序。
3.4.4 起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變化。
3.4.5 起機后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導致生產損失。
3.4.6 清洗時，CIP操作人員應注意酸堿回收，當酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。
3.4.7 當酸堿罐中酸堿不夠時，CIP操作工應及時配置酸堿，配酸堿時必須穿戴好面具和防護罩，并有人監護，準備好流動水管。
3.4.8 當配電柜斷電時，一切CIP操作立即停止。
3.4.9 清洗結束后，CIP操作人員應恢復管線，同時檢查清洗效果：奶罐、奶倉內不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設備不能有清洗液殘留，用PH試紙測殘水PH值，PH值為7。清洗后的管線、罐、設備應清潔、明亮無肉眼可見雜質，無污垢，殘水清徹。同時關閉所使用的泵。
操作規程詳解：
3.1 CIP清洗操作 3.1.1 由各崗位操作工和預處理當班班長通知CIP人員進行清洗操作，當生產任務比較緊時，CIP主操作應對各罐或管路的清洗做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產。如果清洗設備異常或其它各種原因所致的生產延誤應向當班車間主任匯報。 3.1.2 所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線（清洗線路附后），連接管線時，各管接頭應注意是否擰緊，各罐罐蓋是否蓋嚴，排地閥是否關閉，并仔細檢查所連接管線是否由CIP間出并向CIP間回，而構成正確循環回路，同時開啟管路中各氣動閥。 3.1.3 按照清洗要求的時間、溫度參數、設置清洗程序,參照3.2程序選用。 3.1.4 起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變化。 3.1.5 起機后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導致生產損失。 3.1.6 清洗時，CIP操作人員應注意酸堿回收，當酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。 3.1.7 當酸堿罐中酸堿不夠時，CIP操作工應及時配置酸堿，配酸堿時必須穿戴好面具和防護罩，并有人監護，準備好流動水管。 3.1.8 當配電柜斷電時，一切CIP操作立即停止。 3.1.9 清洗結束后，CIP操作人員應恢復管線，同時檢查清洗效果：奶罐、奶倉內不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設備不能有清洗液殘留，用PH試紙測殘水PH值，PH值為7。清洗后的管線、罐、設備應清潔、明亮無肉眼可見雜質，無污垢，殘水清徹。同時關閉所使用的泵。 3.2 程序選用 3.2.1 清洗鮮奶如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中更后水洗時間。 3.2.2 清洗花色奶如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中更后高溫水洗時間+100S 如選用堿洗程序，完全依據時間列表中的時間設置。 3.2.3 清洗可可奶或酸奶必須選用堿加酸清洗程序； 3.2.4 生奶管線、罐(包括 奶倉）、設備要每10天至少走一遍 堿加酸清洗。 3.2.5 中貯罐每7天至少走一次酸堿清洗。 3.2.6 配料間的罐、管線及設備每10天至少走一次酸堿清洗。 3.3 清洗液要求 3.3.1 水液要求達到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為60-80MS，且無肉眼可見雜質，無污濁。 3.3.2 堿液濃度為80-100MS，且無肉眼可見雜質，無污濁。 3.3.3 要求每7天對酸罐、堿罐排污。 3.3.4 清洗液出口壓力清洗灌裝機IP、中亞、康美時以灌裝機要求的清洗壓力來設置CIP出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機時，清洗出口壓力設置于應略低于設備所能承受的壓力。
1 目的
為工廠所用設備清洗干凈，從而產品質量，特制定本操作規程。 2 范 圍
本操作規程適用于CIP崗位的操作工。 3 操作規程
3.1 各罐、管線、設備清洗時間列表 3.2 清洗液要求
3.2.1 水液要求達到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為60-80MS，且無肉眼可見雜質，無污濁。
3.2.2 堿液濃度為80-100MS，且無肉眼可見雜質，無污濁。
3.3.3 要求每天早7：30對酸罐、堿罐排污。
3.3.4 清洗液出口壓力
清洗灌裝機IP、中亞、康美時以灌裝機要求的清洗壓力來設置CIP出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機時，清洗出口壓力設置于應略低于設備所能承受的壓力。
3.3 程序選用
3.3.1 清洗鮮奶
如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中更后水洗時間。
3.3.2 清洗花色奶
如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中更后高溫水洗時間+100S
如選用堿洗程序，完全依據時間列表中的時間設置。
3.3.3 清洗可可奶或酸奶
必須選用堿加酸清洗程序；
3.3.4 生奶管線、罐、設備要定期用堿加酸清洗。
3.4 CIP清洗操作
3.4.1 由各崗位操作工和預處理當班班長通知CIP人員進行清洗操作，當生產任務比較緊時，CIP主操作應對各罐或管路的清洗做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產。如果清洗設備異常或其它各種原因所致的生產延誤應向當班車間主任匯報。
3.4.2 所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線（清洗線路附后），連接管線時，各管接頭應注意是否擰緊，各罐罐蓋是否蓋嚴，排地閥是否關閉，并仔細檢查所連接管線是否由CIP間出并向CIP間回，而構成正確循環回路，同時開啟管路中各氣動閥。
3.4.3 按照清洗要求的時間、溫度參數、設置清洗程序。
3.4.4 起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變化。
3.4.5 起機后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導致生產損失。
3.4.6 清洗時，CIP操作人員應注意酸堿回收，當酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。
3.4.7 當酸堿罐中酸堿不夠時，CIP操作工應及時配置酸堿，配酸堿時必須穿戴好面具和防護罩，并有人監護，準備好流動水管。
3.4.8 當配電柜斷電時，一切CIP操作立即停止。
3.4.9 清洗結束后，CIP操作人員應恢復管線，同時檢查清洗效果：奶罐、奶倉內不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設備不能有清洗液殘留，用PH試紙測殘水PH值，PH值為7。清洗后的管線、罐、設備應清潔、明亮無肉眼可見雜質，無污垢，殘水清徹。同時關閉所使用的泵。
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