產品應用
什么是單滲漉法?
來源：杭州惠合機械設備有限公司 發布日期：2013-05-14 09:19:31 點擊次數：5544
滲漉法是在藥粉在添加浸出溶劑使其滲過藥粉，自下部流出浸出液的一種浸出方法。
滲漉法根據操作方法的不同，又可分為單滲漉法、重滲漉法、加壓滲漉法、逆流滲漉法。下面重點介紹單滲漉法。
單滲漉法流程：藥材粉碎→潤濕→裝筒→排氣→浸漬→滲漉等6個步驟。
�、俜鬯椋核幉牡牧６葢m宜，過細易堵塞，吸附性增強，浸出效果差；過粗不易壓緊，溶劑與藥材的接觸面小，皆不利于浸出。一般以《中國藥典》中等粉或粗粉規格為宜。
②潤濕：藥粉在裝滲漉筒前應先用浸提溶劑潤濕，避免在滲漉筒中膨脹造成堵塞，影響滲漉操作的進行。一般加藥粉1倍量的溶劑，拌勻后視藥材質地，密閉放置15分鐘至6小時，以藥粉充分地均勻潤濕和膨脹為度。
�、垩b筒：藥粉裝入滲漉筒時應均勻，松緊一致。裝得過松，溶劑很快流過藥粉，浸出不完全；反之，又會使出液口堵塞，無法進行滲漉。
�、芘艢猓核幏厶钛b完畢，加入溶劑時應最大限度地排除藥粉間隙中的空氣，溶劑始終浸沒藥粉表面，否則藥粉干涸開裂，再加溶劑從裂隙間流過而影響浸出。
�、萁䴘n：一般浸漬放置24～48小時，使溶劑充分滲透擴散，特別是制備高濃度制劑時更顯得重要。
⑥滲漉：滲漉速度應符合各項制劑項下的規定。若太快，則有效成分來不及滲出和擴散，浸出液濃度低；太慢則影響設備利用率和產量。一般藥材1000g每分鐘流出l～3mL；大量生產時，每小時流出液應相當于滲漉容器被利用容積的1/48～1/24.有效成分是否滲漉完全，雖可由滲漉液的色、味、嗅等辨別，如有條件時還應作已知成分的定性反應加以判定。若用滲漉法制備流浸膏時，先收集藥物量85%的初漉液另器保存，續漉液用低溫濃縮后與初漉液合并，調整至規定標準；若用滲漉法制備酊劑等濃度較低的浸出制劑時，不需要另器保存初漉液，可直接收集相當于欲制備量的3／4的漉液，即停止滲漉，壓榨藥渣，壓榨液與滲漉液合并，添加乙醇至規定濃度與容量后，靜置，濾過即得。
�、俜鬯椋核幉牡牧６葢m宜，過細易堵塞，吸附性增強，浸出效果差；過粗不易壓緊，溶劑與藥材的接觸面小，皆不利于浸出。一般以《中國藥典》中等粉或粗粉規格為宜。
②潤濕：藥粉在裝滲漉筒前應先用浸提溶劑潤濕，避免在滲漉筒中膨脹造成堵塞，影響滲漉操作的進行。一般加藥粉1倍量的溶劑，拌勻后視藥材質地，密閉放置15分鐘至6小時，以藥粉充分地均勻潤濕和膨脹為度。
�、垩b筒：藥粉裝入滲漉筒時應均勻，松緊一致。裝得過松，溶劑很快流過藥粉，浸出不完全；反之，又會使出液口堵塞，無法進行滲漉。
�、芘艢猓核幏厶钛b完畢，加入溶劑時應最大限度地排除藥粉間隙中的空氣，溶劑始終浸沒藥粉表面，否則藥粉干涸開裂，再加溶劑從裂隙間流過而影響浸出。
�、萁䴘n：一般浸漬放置24～48小時，使溶劑充分滲透擴散，特別是制備高濃度制劑時更顯得重要。
⑥滲漉：滲漉速度應符合各項制劑項下的規定。若太快，則有效成分來不及滲出和擴散，浸出液濃度低；太慢則影響設備利用率和產量。一般藥材1000g每分鐘流出l～3mL；大量生產時，每小時流出液應相當于滲漉容器被利用容積的1/48～1/24.有效成分是否滲漉完全，雖可由滲漉液的色、味、嗅等辨別，如有條件時還應作已知成分的定性反應加以判定。若用滲漉法制備流浸膏時，先收集藥物量85%的初漉液另器保存，續漉液用低溫濃縮后與初漉液合并，調整至規定標準；若用滲漉法制備酊劑等濃度較低的浸出制劑時，不需要另器保存初漉液，可直接收集相當于欲制備量的3／4的漉液，即停止滲漉，壓榨藥渣，壓榨液與滲漉液合并，添加乙醇至規定濃度與容量后，靜置，濾過即得。
結語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對什么是單滲漉法?都有了一個非常深刻的了解。以上的注意事項的介紹，都是非常重要的知識點。
相關文章
- 多功能提取罐設備選型參數 2017-06-12
- 食品濃縮設備常見問題 2017-05-22
- 買賣提取濃縮設備時的材料選擇 2017-05-15
- 提取濃縮設備節能的重要性 2017-05-08
- 熱回流提取濃縮機組常見問題 2017-04-24
- 真空濃縮設備的優點 2017-04-17
- 蒸發器不同效數的區別 2017-04-10
- 工業化生產中的濃縮提取設備的工業結晶裝置 2017-03-23
- 酒精的提取濃縮設備回收優勢 2017-03-16
- 小型提取濃縮機組的用途 2017-03-09
